机器人比人类更适合恶劣的温度和重复性的工作，通过正确的编程和末端工具，它们可以提供更多可重复的结果。gydF4y2Ba
Frontmatec食品处理与不锈钢ATI工具更换器gydF4y2Ba
|的案例研究gydF4y2BaATI工业自动化gydF4y2Ba
Frontmatec为食品、公用事业和其他卫生敏感环境等行业的各种应用提供定制的自动化解决方案。Frontmatec以肉类加工系统而闻名，为红肉行业的主要和次要操作开发了自动化解决方案。gydF4y2Ba
手工去除猪肋排是一项需要练习和技巧的艰巨工作。即使在最好的环境下，输出质量也是不稳定的，对于大多数人来说，在冷藏环境中长时间使用锋利的手持工具并不是一个诱人的机会。这方面的肉类加工是昂贵的和麻烦的许多制造商。然而，为了使食品供应链继续运转，我们必须做些工作。gydF4y2Ba
有许多行业，例如铸造工作，化学加工，印刷护理等，工作是关键和丰富的，但由于安全风险，低工资或两者兼而有之而不受欢迎。这些情况可以从自动化解决方案中成倍受益，并为最终用户和集成商带来机会，他们迟早会参与其中。Frontmatec认识到这一点，并积极找出困扰食品加工供应商的问题，并制定可广泛实施的解决方案。gydF4y2Ba
他们看到了猪肉供应商通过使用机器人标准化去除猪排骨来提高盈利能力的机会。机器人比人类更适合恶劣的温度和重复性的工作，通过正确的编程和末端工具，它们可以提供更多可重复的结果。Frontmatec设想了一种解决方案，不仅可以取代这一艰难过程中的工人，还可以为制造商带来新的价值。Frontmatec公司的自动拉筋机(ARP)是几年发展的结果。gydF4y2Ba
首先，ARP使用视觉技术来定位猪肉部位并计算出最佳切割路径，从而最大限度地利用侧肋和腹部。6轴机器人与输送机同步准确地进行切割运动。编程确保刀片在第1500次切割前更换，以消除组件的额外磨损，并保持加工一致性。gydF4y2Ba
全自动化流程使Frontmatec的客户能够消除安全隐患，提高工艺质量，并重新分配支持任务的劳动力。ARP系统还能够承受全面冲洗，每天用热水和化学消毒剂清洁工作表面和设备，并提供了一种在生产过程中更换刀片的高效、免提方法。为了解决机器人多任务处理的挑战，Frontmatec向ATI工业自动化公司寻求工具更换专业知识。gydF4y2Ba
Frontmatec使用ATI的不锈钢QC-77食品处理刀具更换器实现了刀片的自动更换。QC-77是食品和制药应用的定制解决方案，包括耐腐蚀表面处理和集成传感器，以确认工具更换器的锁定/解锁状态。机器人换刀器的高精度和可重复性最大限度地减少浪费和加工错误。自动更换切割刀片和监控锁状态的能力，无需进入单元，消除了传统工艺中的许多安全隐患。gydF4y2Ba
Frontmatec开发的自动拉筋系统集成了安全性，最大限度地减少了浪费，包括自动更换刀片和切割路径最大化。该解决方案提供了增加正常运行时间、流程一致性和生产力的好处，以提高去除猪肋排的价值。gydF4y2Ba
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ATI工业自动化是世界领先的机器人配件和机械臂工具开发商，包括自动换刀器，多轴力/扭矩传感系统，实用耦合器，机器人去毛刺工具，机器人碰撞传感器，手动换刀器和合规设备。gydF4y2Ba
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